Elektrolityczne powłoki cynkowe
Cynkowanie galwaniczne stanowi standardowe rozwiązanie dla większości elementów złącznych.
Powłoki cynkowe osadzane elektrolitycznie klasyfikowane są jako ochronne, czyli mające na celu wyłącznie ochronę metalu podłoża przed korozją.
Powłoki cynkowe chronią metal podłoża wskutek ich anodowego rozpuszczania się w ogniwie korozyjnym. Łatwo bez, więc wnioskować, że im grubsza będzie warstwa wytworzonej powłoki cynkowej, tym dłużej będzie skutecznie chronić pokryty przedmiot.
Powłoki cynkowe
nakładane nieelektrolitycznie znalazły szerokie zastosowanie w przemyśle, ze względu na bardzo dobre właściwości antykorozyjne (odporność na działanie mgły solnej znacznie powyżej 1000 godzin, wg PN-EN ISO 9227), bardzo dobrą odporność na działanie temperatury, możliwość dobrania żądanego współczynnika tarcia oraz możliwość zastosowania nowoczesnych metod nakładania.
Płatkowe powłoki cynkowe nanoszone nieelektrolitycznie należą do najnowocześniejszych metod zabezpieczenia przed korozją.
Powłoki cynkowe składają się głównie z mieszaniny cynku i aluminium (na ogół w proporcji 95:5), przewodzącego prąd elektryczny spoiwa oraz, w zależności od wymogów, zintegrowanego smaru – w celu korygowania współczynnika tarcia.
Najczęściej spotykanymi oznaczeniami skrótowymi odnoszącymi się do cynkowania ogniowego śrub jest: tZn, HDG, FVZ.